1. caracteristicas estructuralas e principi de trabalh de l'extrussor .
L'extrussor consistís principalament d'un canon e d'un vis que rota dins lo canon. I a doas menas d'extrussor : extrusa de vis e un tornion besson extrusa. Pendent lo procès d'extrusion, lo material dintra dins la cavitat de die del pòrt d'alimentacion, e es empontat endavant pel cargol. Es extrusat, mesclat, comprimit e cisalhat{{3} Dever als efièches de la fòrça de motritz, fòrça de friccion, La fòrça de cisalhament e lo caufatge extèrne, lo material es caufada jos pression, e atenh una temperatura nauta e nauta pression. Lo material es madurat dins una pasta modificada. Quand lo material es extrudit del trauc de matriça davant, perque la temperatura e la pression davalan subte a la temperatura e a la pression normalas, l'aiga dins lo material s'evapora rapidament, e lo volum s'espandís rapidament, en venent una expansion.
1.1 Extrusor de cargol .
El tornillo de extruso de tornillo solo consiste en una unidades de tornillo de conectacion de eje de diversas estructuras. Todo el tornillo se compone de tres secciones: Seccin de alimentacion, seccion de pastar y seccin de homogenizacion de la seccin. Cuando el material entra en el barril del puerto de alimentacion, sufrite de transporte solido, fusion y homogenizacion en el tornillo, que cambia el material de estado solta a la forma de dz plástica contíne{2} } .
Dins la cambra d'extrusion de cargol sola, lo material es fondamentalament prèp del vis, dins una forma de tira contunhada d'espirala. Quand lo vis vira, lo material avança al long del cargo coma una noça. Mas quand la fòrça de friccion entre lo material e lo cargol es mai grand que la fòrça de friccion entre lo material e lo canon, lo material virarà amb lo cargol, que pòt pas realizar l'extrusion e lo transpòrt d'avançada del material. Lo mai naut la mòda e l'òli contengut del material, mai evidenta la tendença es. Per tal d'evitar aqueles problèmas, la màger part dels extruses universitaris adoptan ara lo cargol de combinason e lo canon de ranura interior-mur amb un arrengament escalonat d'un sol tornipa, de doble carrèr, d'anèl de pression e d'anèl de pasta per s'adaptar al cambiament de material dins la cambra de maquinas de maquina.
L'estructura de l'extrusor de cargol unic es relativament simple e lo prètz es relativament bas . Son desvolopament es relativament precoç, sa tecnologia es relativament madura e son equipament es establat. S'es utilizat dempuèi mai de 40 ans dins la produccion d'alimentacion aquatica espandida coma un equipament principal, e es largament utilizada dins la produccion de noiridura de peisses adultas bassas de proteïnas, coma la titàpia, lo peis, la carpa d'èrba e lo carp{3} En mai d'aquò, l'extrudaire unic, a d'exemples evidents dins la produccion de alimentos de baja calidad como el alimentacion de peces mixto en estanques. Su materia prima no necesita pasar por la polvo ultrafina, y su talla de particulas es de 95% a través de malla 30-50, lo que reduce mucho el costo de la inversión de equipos y mejora la eficiencia de produccion{8}}
1.2 Extrusor de cargol de Besson
L'extrussor de carreton besson es una mena d'extrussor de multi-cargow. Es desvolopat sus la basa de l'extrussor de carretons universitaris un mono carrièr de carriòla universament de carrèla, dos cargol son plaçats costat a costat, per çò que se sona extrusa de pantalha bessona. Segon la posicion relativa del cargol, pòt èsser dividida en tipe de malha e en tipe non-malhador, tipe de malha de malha tanben. dividida en tipo de malla parcial y tipo de malla completo, como se muestra en la figura 1. Según la direccion de rotacion del tornillo, se puede dividir en dos categorias: co-rotativa y contra-rotacion, y contra-rotacion pueden dividirse en interior y a externa, como se muestra en la Figura {{13} La zona de presion del tornillo de co-rotacion es diferente en la naturale{{15} El material es alternada por la manga en la manera cámara, que produce zona de alta presion y zona de baja presion, como se muestra en los símbolos "+" y "-" en Fig. 3 (a){. Evidentemente, el material fluirá de la zona de alta presion hasta la zona de baja presion en dos direcciones: uno es de formar dos flujos de material en forma de C a lo largo de la pared interna de la manga a lo largo de la direccion de la rotacion de cargo (ver figura 4), cual es la principal flujo del material; l'autre es de formar contracurrent a travèrs del desgach de la partida de malhadura de cargol [veire la figura 3 (b)]. La rason del contracorrent es que lo vis esquèrre tira lo material dins lo desgach de malha, mentre que lo cargol drech tira lo material fòra de la desliurança. En consequéncia, lo material avança en forma de __ e cambia la direccion del flux de material. Aquò aquò contribuís pas solament a la mezcla y la homogenizacion de los materiales, pero también causa la molienda (i.e. efecto y efecto de rodaje entre las ranuras del tornillo, que es mucho menor que el efecto de rodaje del tornillo inverso. De seguro, el efecto de calendario es pequeño, y el desgaste del tornillo se reducirá. El material es así madurado bajo la accion de alta temperatura y alta presion a través de transmiso a través de transmiso a través de transmiso de transmiso, cisalhant, mesclar e caufatge de la clòsca del canon, e enfin extrudèron fòra del canon.
L'extrussion de vis de besson giratòria inversa normalament utiliza dos cargol amb exactament la meteissa talha mas la direccion de fil opausada. La diferéncia entre la rotacion interiora e la rotacion exteriora es que la posicion de la zòna de pression es diferenta{{1} La pression generada per la rotacion interiora del cargol besson es nauta e bassa . Quand lo material passa a travèrs del cargo besson, produirà extrèmament nauta a l'intrada, çò que fa d'alimentacion dificila{3} A l'ora d'ara, aquela rotulacion cap a l'interior e enrè es rarament utilizat. La pression generada per la rotacion exteriora del vis besson es nauta e bassa, çò qu'es benefic a l'alimentacion{{5} Tot Totun, lo flux de material en forma C format dins lo vis pòt pas se desplaçar d'un vis a un autre, lo gra de mescla del material es significativament redusit, e la capacitat d'autonetejament del material es pas eficaç e estable en comparason amb lo vis co-rotacionat de gune{{99}.
L e vis d e boît e envers e produit e l a forc e d e séparatio n F qu i fai t l e cargol e s'éplau r à deu x côté s à caus e d e l a différenc e d e pressio n entr e supérieur e e t inférieur e . Sobr e l'actio n d e F , l e vis e à l e canon , acceleran t l e desgast e d u canon e t d e vis , e t plu s élevé e l a vitesse , plu s élevé e l e F , plu s l e desgaste , limit e ains i l e limit e d e l a vitesse d u vis ; mentre que lo cargol besson co-rotacionat a pas la fòrça de separar lo dos cargol, per çò que lo desgast es mai pichon, pòt foncionar a granda velocitat, e pòt l'aténher . Pr'amor de son cargol besson de nauta sortida, co-rotar es largament utilizat{4}} .
Levat la meteissa part que lo torn de sol, la màger part de la calor necessària pel material ven de la desgajament de malha, qu'es generada per la cisalhadura, l'extrusion e la mescla dels fials de malha e fa l'unifòrme de calor. Interstitic